塑料清洗機原理

廢舊塑料一般都會沾上油脂、灰塵等，我們要想清洗干凈需要采用正確的方法，下面小編帶領大家看看塑料清洗機的原理吧！

一、清洗方法分類：

廢塑料有兩種清洗方法：手動清洗和機械清洗：

1.手動清洗和干式手動清洗應根據產品品種和污染程度確定具體的清洗方法。廢塑料的種類和污染程度不同，具體的清洗方法也不同。

(1)農膜和包裝材料的清洗和干燥：堿水清洗(去除油污)大于擦洗、冷水漂洗和干燥。

(2)有毒藥品包裝袋和窗戶的清洗和烘干：用石灰水清洗(中和消毒)大于擦洗、冷水漂洗和烘干。

2.機械清洗和干式機械清洗是間歇和連續的。間歇式是將廢塑料浸泡在裝有熱堿性水溶液的容器中一定時間，然后通過機械攪拌將薄膜相互摩擦碰撞以去除污染的污垢，然后取出清洗后的薄膜的方法。連續型是分批型的改進方法。切碎的廢塑料被連續進料，清潔的薄膜被連續排放。

目前，市場上主要有三種具有先進清洗技術的設備：

二、PET瓶自動清洗設備

其主要技術特征是：

(1)具有一定的分揀能力；

(2)熱水噴淋清洗；

(3)分區清洗，分級過濾，提高清洗水的使用效率。

自動清洗設備由兩個相對獨立的裝置組成，左邊一個振動篩清洗裝置，用于PET瓶的前期清洗；另一種是自動清潔裝置，右側有三個相對獨立的清潔隔板。PET瓶首先放入振動篩清洗裝置中進行振動清洗，去除大的雜質和異物。然后從自動清洗裝置左端通過輸送裝置送出，熱水從裝置頂部噴出。旋轉螺旋輸送裝置從右端輸送PET瓶切片，起到翻轉的作用。三個獨立分區的下水箱中的洗滌廢水分別流向過濾裝置，三個過濾裝置的濾網從左端到右端分為400-200m、200-100m和100-20微米.為了提高清洗水的使用效率，新的清洗熱水從裝置較右邊的清洗隔板上方噴出，清洗后收集在下面的水箱中，過濾處理后從中間的清洗隔板噴出，收集在下面的水箱中后再次過濾，較后從較左邊的清洗隔板噴出。較左側清洗隔板下方的水箱收集的清洗水直接輸送到振動篩清洗裝置，作為清洗水使用。

這樣，始終保證新的清洗水首先用于噴灑在清洗裝置的較右隔板上方，清洗后收集在下水箱中，過濾處理后從中間清洗隔板噴灑，收集在下水箱中后再次過濾，較后從較左清洗隔板噴灑。較左側清洗隔板下方的水箱收集的清洗水直接輸送到振動篩清洗裝置，作為清洗水使用。通過這種方式，始終確保新的清潔水首先用于清潔裝置的較右側分區，以清潔較干凈的PET瓶。然后逐步使用，較后用于清洗清洗裝置較左邊的分區，振動清洗裝置清洗較臟的PET瓶。這樣節約了清洗用水的消耗，達到了節水的效果。

三、分揀清洗一體化設備

總體技術特征是：利用持續流動的清洗水去除混入廢塑料中的砂、石、玻璃、紙屑，同時清洗即將進入下一道工序的廢塑料材料，在此過程中，用水量保持較低，同時減少了硬質材料對設備的磨損。

如圖所示，一體化設備包括兩個輸送攪拌螺桿、一套進出水管道系統、一個進料口和三個物料沉降口。廢塑料雜質從左側進料口加入，通過兩個輸送和攪拌螺桿的旋轉被輸送到設備的右端，同時在水流中被清洗。在這個過程中，根據材料的密度差異，設備的不同位置會發生沉降。根據不同物料的沉降位置，設備設有三個物料沉降口。左沉降口用于沉降高密度的重質物料，如砂、玻璃、金屬等。沉淀口的下端連接有螺旋輸送機，用于將沉淀物質從沉淀口的水中排出。中間沉淀口用于紙漿和其他泥漿沉積物。由于漿狀物料不能通過螺旋輸送機輸出，中間沉淀口直接與出料管相連。右側的沉淀口用于收集廢塑料顆粒和碎片，沉淀口的下端還連接有螺旋輸送機，用于排出分選干凈的廢塑料材料。

四、分揀、清洗和脫水一體化設備

其技術特征是：將混合好的待處理廢塑料碎片放入清洗水或清洗液中，利用離心機的高速旋轉將液體和廢塑料材料甩到離心機的筒壁上。根據不同廢塑料和清洗液的比重差異。工作原理圖如下。

如圖所示，含有混合廢塑料的清洗液從離心清洗設備左轉軸的中管流入，在離心轉子的中間出口處流出至離心室，在離心力的作用下甩向筒壁。在這個過程中，比重大于清洗液的廢塑料會集中在筒壁附近，而比重小于清洗液的廢塑料會在清洗液內部。離心轉子上的螺桿起到輸送廢塑料的作用。比重大的物料輸送到設備右端出口，比重小的物料輸送到設備左端出口。清除材料的清洗液通過離心機的出口排出。

這種一體化設備的優點是充分發揮了離心機的作用，可以用較小的設備實現高效率和連續的清洗分選。通過離心轉子和螺旋設計的結合，可以在清洗物料的同時實現密度分離。螺旋輸送物料時，離心作用可以實現物料的脫水，降低后續物料干燥過程的壓力，有效降低能耗。

本期文章講解到這里就結束了，希望對大家能有所幫助，謝謝大家對我們的支持與信任！